工業(yè)高濃度廢氨氣回收系統(tǒng)
我公司自行創(chuàng)新研發(fā)的氨氣回收系統(tǒng)現(xiàn)已經(jīng)投入生產(chǎn)使用。2012年4月我公司承建了安徽蕪湖三安光電廢氨氣回收系統(tǒng)一期工程。至今已經(jīng)有在多家客戶安裝使用28套系統(tǒng)。多年的研發(fā)和成功的實踐經(jīng)驗保證了我公司氨氣回收系統(tǒng)的高效、經(jīng)濟、安全、可靠等性能。
我們的氨氣回收系統(tǒng)改變了以往的廢氣處理模式，即化學(xué)處理。化學(xué)處理的缺點在于廢氣變廢液，只能暫時緩解環(huán)境壓力，而不能解決環(huán)境問題的根本。為了滿足廣大客戶的需求，我們自行研發(fā)了膜法回收廢氨氣（本公司擁有實用產(chǎn)權(quán)）。該系統(tǒng)在不使用任何化學(xué)吸收液的情況下，采用膜分離技術(shù)，并結(jié)合氨氣自身特性----高溶解度，利用純水作為吸收液，從而將廢氨氣轉(zhuǎn)化為高濃度高純度氨水。從環(huán)境角度來說，該系統(tǒng)成功的處理了廢氣，并且沒有造成二次污染，處理效率極高。從經(jīng)濟角度來說，變廢為寶，實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。
氨氣膜法回收工藝簡介
原理：采用物理膜分離法+純水高效吸收法。該法是利用氨氮分離膜的親氨疏水特性，利用低溫超純水吸收氨氣。
一、新氨氣膜法回收工藝優(yōu)點
1.利用先進的氨氣分離膜，提高廢氨氣回收效率。
2.利用低溫高純水作為吸收液，運行中不帶入雜質(zhì)。確保氨水純度和高濃度。
3.采用五級連續(xù)吸收模式，介質(zhì)自動逐漸運移吸收效率最大化，尾氣排放達標(biāo)。
4.要點環(huán)節(jié)實時監(jiān)測，運行參數(shù)實時顯示。工況異常及時報警，濃度計選用高精度進口品牌，確保氨水濃度。
5.全程設(shè)計自動運行模式及手動模式。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無需專人值守。
6.所有與氨水氨氣接觸的容器、循環(huán)泵、板換、儀表管道及其它材料均考慮氨水的腐蝕性，解決了氨水泄露問題，確保設(shè)備使用壽命。
二、工藝流程
三、工藝流程說明
1. 氨氣增壓降溫：含氨廢氣通過集氣管道收集后由高壓漩渦風(fēng)機吸氣增壓, 然后進入板式換熱器進行熱交換，降溫后的含氨廢氣進入五級氨分離脫氣膜系統(tǒng)。將氨氣經(jīng)分離脫除,最后再進入洗氣塔做最后的保證吸收，確保凈化后的尾氣達標(biāo)排放。
2.氨水循環(huán)吸收：將純水加入氨氣回收水箱，通過防腐離心泵提升進入氨分離脫氣膜組件。利用氨分離脫氣膜親氣而疏水的特性，使得氨氣透過膜進入另一側(cè)的吸收液中并迅速溶合成氨水，而吸收液卻不能進入氨氣流動一側(cè)。
3.氨水換熱降溫：使用板式換熱器帶走氨氣溶解于水時產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱，控制溶液在較低的溫度，提高溶解度，從而提高氨水濃度，提升吸收效率。
4.五級吸收：本工藝中設(shè)有五級吸收氨氣的氨水箱，最末級（五級）是最高濃度，最末級濃度達到設(shè)定值時，該級的氨水自動排放到氨水儲槽，由其液位低位信號觸發(fā)，上一級的氨水排放進入該級繼續(xù)吸收，以此類推，最后尾氣達標(biāo)排放。
經(jīng)過第三方實際檢測，膜法回收系統(tǒng)的尾氣排放遠低于國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
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